光モジュール/AOC/DAC技術の敷居が低いのはなぜですか?
もちろん、この記述は厳密ではありません。400G 光モジュールなどの一部のハイエンド製品は、世界中で製造できるメーカーが少ないからです。 また、100Gシングルモードなどの同じ製品でも、ほとんどのメーカーが10kmしか走れない中、一部のメーカーは40kmも走れるようになりました。 しかし、成熟した製品の大部分では参入障壁が非常に低く、その結果、数十人でモジュール会社を立ち上げることができる小規模な工房が多数存在します。
閾値が低い理由としては、光学モジュール/AOC/DAC基本的には純粋なハードウェア製品です。 MCU コントローラーにはドライバーがありますが、比較的シンプルで標準的なものです (もちろん、ベンダーごとに違いがあり、互換性の問題の多くはこの違いから生じます)。 そして、ハードウェア製品で使用されるコアコンポーネントは誰でも入手でき、誰もが参照や模倣のために大手メーカーのハードウェアソリューションを簡単に入手でき、一部のサプライヤーさえも下流メーカーに優れたカップリングボードを直接提供します。 これは、モジュールメーカー、多くの成熟した製品に対して、非常に類似した技術ソリューションを使用しており、あまり敷居が高くないことを意味します。 これは、すべてのスイッチ ベンダーが同じ品質のない CPU とスイッチング チップを利用できるスイッチとは大きく異なりますが、全体的なボード設計と複雑なソフトウェア システムの違いにより、全体的な品質と機能に大きな違いが生じます。
違いは何ですか?
光モジュールの規格はかなり統一されており、しきい値が低いため、理論的にはモジュールメーカー間の違いはありません。 ただし、実際には、異なるモジュールや異なるデバイス間にはさまざまな互換性の問題が存在します。 同じメーカーの同じモデルのモジュールであっても、同じデバイス上では異なる場合があります。 理由はたくさんありますが、簡単にまとめると、エンジニアリング品質と供給品質の違いです。
- PCBの品質、容量性抵抗の品質、ゴールデンフィンガーの長さと幅、はんだの品質、さらには接着剤の品質もすべて、電圧と電流のジッター、温度上昇、問題が発生するでしょう。
- COB カップリング モード、SMD カップリング モードなどのカップリング プロセスの違いは、各メーカーの選択が異なり、同じメーカーの異なる製品の選択でも異なり、コスト、放熱、高温耐性の違いにつながります。
- 製造テスト機器、機器の数、種類、自動化の度合い、スイッチ/サーバー ネットワーク カードなどのサードパーティ製機器の豊富さの違いにより、歩留まりや互換性の違いが生じる可能性があります。
- メーカーごとの研究開発力や品質管理力の違い。
- 異なるメーカーによって受け取られる上流チップの品質の違い。 一般に、出荷量が多いほど、メーカーが受け取る上流の電子部品の品質は高くなります。 たとえば、同じ10G 80キロレーザーには個人差があります。 受信感度には、-30dB に近いものもありますが、約 -24dB しかないものもあります。 供給の際、-30dBに近い個体は大手メーカーが優先となります。 これにより、10Gと80kmの同じ光モジュールが使用可能となります。 光損失が多すぎる回線では、一部の光モジュールは UP できますが、他の光モジュールは UP できないか、重大なパケット損失が発生します。
- メーカーの技術力の本当の違いは、通常、次のようなハイエンド製品にあります。100G/400Gモジュール、特に長距離のもの。 一般に、大手メーカーは新製品に対して設備投資や研究開発を先行して行い、技術的優位性を事前に蓄積します。 生産能力が限られている場合、上流メーカーも大手メーカーへのチップやレーザーの供給を優先するだろう。 したがって、大手メーカーは通常、新製品において小規模メーカーよりも少なくとも 1 年は先行しています。 成熟した製品の場合、ほとんどのベンダーの差は大きくありませんが、牛が力を入れる技術ベンダーは、温度範囲、電圧範囲、受信感度などのパラメータの詳細な技術パラメータで完璧を達成できます。他よりも少し高いですが、一般的な使用環境では違いの利点は出ませんが、過酷な環境ではコントラストが明らかです。
