光ファイバーパッチコードの製造工程は？
光ファイバパッチコードの製造プロセスの一般的な手順：光ケーブルの切断-摩耗部品-ディスペンス-光ファイバの挿入-加熱硬化-接着剤の除去-研磨-端面検査-アセンブリ-テスト-QAサンプリング-パッケージング。
1.光ケーブルを切断します。主にアラミド剪断機を使用して、必要に応じて光ケーブルの長さを切断し、次に単純に丸めます。
2.摩耗部品：この部分は、主に、後続の手順を容易にするために、さまざまな緩い部分を事前に光ファイバーに通すことです。 ワイヤーを通すときは、ゴムシース、熱収縮チューブ、サポートチューブ、スプリングの順になります。 方向はそれが正しいかどうかに注意を払う必要があります。
3.接着剤：主なことは、補助ツールを使用して、353番目の接着剤のpartBを10：1の比率で均一にし、気泡を最小限に抑えることです。
4.光ファイバーの挿入：最初にファイバーストリッパーを使用して光ファイバーの外皮とコーティングを剥がし、次に準備した接着剤をシリンジまたはディスペンサーでフェルールのテールハンドルに注入し、次に光ファイバーを手動でひもでつなぎますフェルールに挿入します接着剤で満たされ、光ファイバーの一部が露出します。
5.加熱と硬化：摩耗したファイバーのフェルールを硬化オーブンに入れて焼きます。 353番目の接着剤が完全に硬化するまで。
6.接着剤の除去：まず、硬化したファイバーヘッドをクリーバーで切断して前面に露出した余分なファイバーを切り取り、次にすべてのファイバーヘッドを研削ジグに置き、次に接着剤除去サンドペーパーで研磨してフェルールヘッドを除去する目的を達成します。
7.粉砕：グラインダーで脱ガムした後、治具を研削します。 一般的なプロセスは9u3u1u0.5uです。 粉砕時間と圧力の間には一定の関係があります。
8.端面検査：400倍の倍率のエンドインスペクターを使用して、フェルールの端面の研削効果を確認します。 通常の状況では、ダークスポットがあります。 傷の大きい端面は不適格とみなされます。 再粉砕する必要があります。
9アセンブリ：接地されたフェルールと部品を一緒にコネクタに組み立て、圧着ペンチまたは圧着機でテールスリーブを圧着します。
10.テスト：挿入リターンロステスターを使用して、光ファイバーヘッドのメインデータの挿入損失とリターンロスを測定します。 一般に、シングルモードの挿入損失は0.3dB以下である必要があります。 反射減衰量は50dB以上であり、より要求の厳しいファイバージャンパーは3D干渉テストを実行する必要があります（主な3つのデータは頂点オフセット、曲率半径、ファイバー高さです）
11. QAサンプリング検査：QA担当者は、品質を管理するために、テスト後に適格製品のサンプリング検査を実施します。
12.パッキング：認定製品後の梱包。 光ファイバーパッチコードは、DHL / UPS / FEDEX / TNTでお客様に発送するか、当社から商品を受け取ります。
カスタマイズされた光ファイバーパッチコードが必要な場合は、HTFチームにお問い合わせください。
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